Procut to najwydajniejszy, przemysłowy cutter do cięcia materiałów ułożonych wielowarstwowo. Jest jednym z podstawowych elementów profesjonalnej linii w krojowni tkanin. Maksymalna wysokość ciętego nakładu to aż 80 mm po skompresowaniu, co czyni producenta firmę Bullmer przodującym w tej kwestii. 

Specyfikacja techniczna:

• Cutter Procut umożliwia cięcie nakładów o grubości  50 mm lub 80 mm (po kompresji) w zależności od rodzaju ciętego materiału,
• standardowe wymiary okna kroju: 1800 mm/ 2200 mm szerokość, długość 1800 mm,
• cuttery w wersji specjalnej umożliwiające cięcie bardzo długich nakładów bez wielu przesuwów, cuttery przystosowane do cięcia owaty, okna kroju o długości nawet do 4200 mm,
• nóż pionowy oscylacyjny.

Parametry cuttera Procut D 8001 S w wersji standardowej:

• Szerokość  okna kroju 1800/2200 mm
• Długość okna cięcia 1800/2500 mm
• Długość stołu odbiorczego1850 mm
• Maksymalna prędkość pozycjonowania 60 m/min.
• Maksymalne przyśpieszenie 1 g
• Powtarzalna tolerancja dokładności cięcia 0,1 mm
• Maksymalna wysokość nakładu po kompresji 80 mm

Parametry przyłączeniowe:

• Sprężone powietrze
• Min. 6 bar
• Moc 13.5-17.5 kW
• Napięcie 230/400 V, 50 Hz, całkowite zużycie energii ok. 20 kW

Maszyna Procut jest wsparciem dla profesjonalnego cięcia i oferuje wiele możliwości, których należy spodziewać się od maszyny do automatycznego cięcia niemieckiej marki bullmer.

Najważniejsze cechy:

•  łatwe programowanie i zmiana parametrów maszyny,
• oprócz cięcia, możliwe funkcje nawiercania i znaczenia,
•  szeroki wachlarz możliwości w zakresie dostępnych opcji,
• programowanie pojedynczych układów/ programowanie jednorazowych cięć układu bezpośrednio z poziomu maszyny,
•  wysoka precyzja dokładności cięcia dla uzyskania bardziej wydajnego szycia,
• łatwa i przyjazna  dla operatora nawigacja systemu  i menu z opcjami,
• wstęp do profesjonalnego cięcia,
• przekonywujący stosunek ceny do wydajności,
• optymalne koszty produkcji,
• zwiększona wydajność,
• niewielkie wymagania dotyczące powierzchni (konstrukcja modułowa ułatwiająca transport i montaż),
•  łatwość obsługi,
• intuicyjny system operacyjny,
• nieograniczone możliwości co do kształtu wycinanych szablonów.

Zrównoważony rozwój jest możliwy dzięki niskiemu i wydajnemu zużyciu energii elektrycznej; zminimalizowaniu strat materiału dzięki znanej technologii z zastosowaniem wspólnej linii cięcia.

Standardowa konfiguracja obejmuje:

•  czytelne instrukcje dla operatora umożliwiające stałą kontrolę, powiadomienia o błędach,
•  interfejs dla danego użytkownika wraz z hasłem,
•  automatyczna kontrola częstotliwości smarowania układu napędu noża oscylacyjnego,
•  silniki liniowe, bezszczotkowe dla wszystkich osi/wałów,
•  zintegrowane urządzenie próżniowe z turbiną ssącą o dużej wydajności, kontrolowana częstotliwość,
• moduły liniowe w osiach X i Y,
• zestaw do ostrzenia noża wraz z samoregulującymi tarczami ostrzącymi,
• stół krojczy o dwukierunkowej prędkości,
• zintegrowany na stałe system czyszczenia szczotek,
• filtr turbiny ssącej,
• intuicyjny system operacyjny,
• podgląd w rzeczywistym czasie krojenia.

Inne konfiguracje na życzenie również możliwe:

• specjalne modele umożliwiające cięcie dużych nakładów owaty (ociepliny) - model cuttera Procut LV wadding
• długości okna kroju nawet do 4200 mm - model cuttera Procut LV
• długości okna odbiorczego nawet do 4200 mm - model cuttera Procut LV
• dodatkowe opcje programowe
• metkownica
• połączenie z magazynem automatycznym dla rolek z materiałem
• połączenie z lagowarką i stołem z nadmuchem lub automatycznym tworząc razem kompletną linię krojczą wyprodukowaną przez jednego producenta - firmę bullmer

Zachęcamy do obejrzenia filmiku z instalacji u jednego z naszych klientów, który doposażył swoją krojownię w kompletną linię do rozkroju wielowarstwowego składającą się z: windy, lagowarki, stołu automatycznego oraz cuttera Procut.